A porcelana de ossos é considerada "real" - fina, branca como a neve, vibrante, translúcida … A única fábrica na Rússia que produz esses pratos é a Fábrica de Porcelana Imperial. Como e de que é feita essa porcelana, e por que é chamada de porcelana de osso?
Porcelana "sobre os ossos": um produto da escassez
A palavra "osso" em nome da melhor porcelana não é uma metáfora, mas uma indicação literal da composição da matéria-prima. A massa de porcelana usual consiste em caulim - argila branca e outros materiais argilosos que dão uma cor branca quando queimados, assim como quartzo e feldspato. Na Inglaterra, em meados do século 18, começaram a adicionar cinzas de ossos à composição - o fosfato de cálcio contido nela conferia aos pratos uma alvura incrível.
Na Fábrica de Porcelana Imperial (na época soviética era chamada de Lomonosov), a porcelana de osso começou a ser produzida na década de 60 do século XX. É paradoxal, mas é verdade: o motivo pelo qual a planta dominou essa tecnologia não foi um desejo ambicioso de produzir pratos "reais" de elite, mas … uma escassez de matéria-prima.
Desde 1965, a fábrica passou por sérias dificuldades com o fornecimento de caulim - a argila branca era muito utilizada na indústria de papel, perfumaria e militar. Mas havia muito desperdício de osso no país. Por isso, o diretor da fábrica, Alexander Sergeevich Sokolov, deu ao laboratório de produção da LFZ a tarefa de desenvolver a composição da massa para porcelana de ossos.
A composição das matérias-primas foi selecionada por tentativa e erro (colegas estrangeiros não tinham pressa em compartilhar segredos comerciais). Como resultado, descobriu-se, por exemplo, que ossos de pássaros davam à porcelana um tom lilás desnecessário.
Como resultado, optamos pela tíbia de gado. Além disso, não faltou matéria-prima. A produção de botões estampava botões de ossos desnatados para fronhas e uniformes militares - e os resíduos iam para uma fábrica de porcelana, onde eram queimados.
A massa para fazer porcelana de osso consistia em apenas 55% do caulim tradicional, argila, feldspato e quartzo - o resto era cinza de osso.
Em 1968, uma oficina de bone china foi inaugurada na fábrica. Ao contrário da porcelana inglesa, que era bastante espessa, a LFZ decidiu produzir porcelana de paredes finas. E no início eles até "exageraram": as primeiras xícaras acabaram sendo tão finas e pouco realistas que os clientes começaram a reclamar da sensação de "plasticidade". Portanto, decidiu-se aumentar a espessura do fragmento em 0,3 mm.
O nascimento de "coisas finas"
As xícaras de porcelana óssea, como muitos outros itens de porcelana, são feitas por fundição. Para isso, moldes vazados de gesso são preenchidos até a borda com uma mistura de porcelana líquida semelhante a creme de leite - uma pasta. O gesso começa a "tirar" a umidade da pasta - e, como resultado, uma "crosta" de porcelana cresce gradualmente nas paredes internas do molde. Quando ganha a espessura desejada, o excesso de barbotina é retirado do molde. Em seguida, a "vasilha" seca (como é chamada a porcelana não cozida) começa a ficar para trás das paredes do molde - e é removida.
Na produção de estatuetas de porcelana, as peças “ganham espessura” por muito tempo - várias horas. Com copos de paredes finas, tudo acontece muito mais rápido - na Imperial Porcelain Factory, a mistura de bone china é despejada em formas por apenas dois minutos.
Olive é automático - os moldes se movem em um círculo, a quantidade necessária de deslizamento é automaticamente despejada do dispensador e então a sucção a vácuo “tira” o excesso.
Alças para xícaras, bules e açucareiros são fundidos separadamente e depois "colados" à mão. A mesma mistura de porcelana atua como adesivo, só que mais espessa.
Produtos planos (pires, pratos) são feitos por estampagem. Um produto semi-acabado de porcelana para tais produtos é feito muito denso, assemelha-se a uma massa de plástico enrolada em "salsichas". A peça cortada de "linguiça" é colocada em um molde de gesso e um rolo formador rotativo é baixado por cima (cada modelo tem seu próprio rolo). O excedente é cortado automaticamente, mas afiar as arestas e tornar a superfície absolutamente plana é tarefa das chamadas "esquadrias", que trabalham apenas à mão.
Esponja, escova, vidro fosco, papel abrasivo - as ferramentas usadas pelas molduras são simples, mas eficazes e comprovadas pelo tempo. Os cabeçotes de porcelana chegam até eles após a secagem.
Como o fragmento é temperado
Bone china é disparado duas vezes. Além disso, a temperatura para a primeira queima é muito alta - 1250 - 1280 graus, que é muito mais alta do que a da porcelana comum. Nessa temperatura, a mistura de porcelana fica totalmente "cozida" e adquire a resistência necessária. Os pratos ficam 12 horas no forno. E, a propósito, diminui de tamanho em cerca de 13%.
Mas ainda não brilha. O glitter aparecerá depois que a porcelana for vitrificada. Consiste nos mesmos materiais que a porcelana, mas em uma porcentagem diferente, além disso, são adicionados mármore e dolomita. Durante a queima, o esmalte derrete para formar uma superfície brilhante e brilhante.
O esmalte é aplicado na porcelana óssea usando uma pistola de pulverização - primeiro de um lado e depois do outro. E para que você possa controlar a densidade e espessura da camada, o esmalte é tingido com magenta. Portanto, ao irem ao forno para a queima final, as xícaras e pires ficam com uma cor lilás brilhante. Em altas temperaturas, o pigmento queima e a porcelana fica branca.
A segunda queima também dura 12 horas, só que a temperatura desta vez é um pouco mais baixa - 1050-1150 ° C.
A propósito, foi a temperatura de queima da porcelana de osso que se tornou o motivo pelo qual a Fábrica de Porcelana de Lomonosov conseguiu manter o monopólio da produção da porcelana de osso russa.
Não era costume entre as fábricas soviéticas manter a tecnologia em segredo, portanto, no início dos anos 70, os projetos de tecnologia e equipamentos foram "apresentados" à República Búlgara, onde uma nova produção de porcelana foi lançada na época. E em 1982 a tecnologia foi transferida para uma fábrica de cerâmica em Kaunas, Lituânia. Mas as fábricas russas não ousaram assumir a produção de porcelana de ossos. O problema acabou sendo que essa porcelana é muito sensível à temperatura de queima - e um desvio dos parâmetros de temperatura definidos em literalmente 10 graus transforma os pratos em sucata. Ao mesmo tempo, quando se trata de temperaturas acima de mil graus, até o erro dos instrumentos de medição pode ultrapassar esses mesmos 10 graus. Portanto, a LFZ permaneceu como o único fabricante de "porcelana real" em todo o país.
Como o padrão aparece
Porcelana branca pura, sem pintura, que não foi tocada pela mão do artista, os especialistas chamam de "linho". Mas antes de chegar aos balcões das lojas da marca, os pratos devem ser decorados com uma estampa.
A pintura em porcelana pode ser sob o vidrado, sobre o vidrado e combinada, combinando ambas as técnicas. Nesses casos, o desenho é aplicado em duas etapas. Um exemplo de pintura combinada é o famoso padrão "Rede de Cobalto", que se tornou uma espécie de "cartão de visita" da planta.
O padrão de cobalto - linhas azuis - é aplicado à porcelana antes mesmo do esmalte ser revestido - durante a queima de alta temperatura, a decoração é "fundida" firmemente no esmalte transparente. O cobalto, que antes de disparar tem uma cor preta desbotada e opaca, muda magicamente quando aquecido e, dependendo da concentração, o padrão torna-se azul claro ou azul profundo. A propósito, todas as tintas usadas na pintura sob o vidrado se comportam da mesma maneira - sua cor "aparece" durante a exposição à temperatura e, ao desenhar uma imagem, parecem desbotadas - tons de preto, cinza, marrom. E os artistas que trabalham com várias cores ao mesmo tempo têm dificuldade: eles precisam constantemente “ter em mente” a imagem do futuro.
O desenho é geralmente aplicado à mão, mas às vezes esse trabalho pode ser facilitado. Na Fábrica de Porcelana Imperial, por exemplo, eles desenvolveram formas especiais para pratos que serão decorados com uma "malha de cobalto": sulcos finos, quase imperceptíveis, são "desenhados" nas laterais do fragmento - uma espécie de contorno que deve ser feito manualmente "delineado" com linhas de cobalto.
O padrão de cobalto também pode ser aplicado ao produto usando um decalque - uma película fina semelhante a um decalque, na qual um padrão de cobalto é impresso.
A forma do decalque corresponde exatamente à forma dos pratos - é diferente para cada modelo. Quando aquecido, o filme queima e o padrão é impresso na superfície do produto.
O padrão underglaze é aplicado após os produtos terem passado pela primeira queima - e antes do glaceamento. Após a segunda queima, esses pratos às vezes parecem muito estranhos - a primeira parte da pintura já foi aplicada e a segunda ainda está esperando nos bastidores. Mas você já pode imaginar como será.
Pintar com ouro já é pintura sobre esmalte. Em seguida, os pratos passam por outra queima, mas em temperaturas mais baixas - apenas para corrigir o padrão. É isso que torna possível o uso de metais preciosos na pintura, assim como muitas tintas que não suportam temperaturas de "quatro dígitos". Estrelas douradas podem ser aplicadas ao design corporativo com a mão, com um pincel ou com um carimbo em miniatura.
